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二、材料驗收

全部閥門做外觀檢查，檢查項目包括：

1) 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注符合圖紙設計要求。

2) 外部和可見的表面，螺紋、密封面無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。

3) 該批閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。

三、材料的存放

所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。

所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

 四、材料的安裝

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接力對設備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口留在室外。

管道安裝后安全閥垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。

 閥門安裝前，按設計文件核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

 體積較大，重量較重的閥門安裝前仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。

 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時保證其鉛垂度。

 五、試驗

1、為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前編制方案指導施工。

壓力試驗前，閥門類產(chǎn)品具備下列條件：

2 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

2 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

2符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

2按試驗要求，管道已經(jīng)加固。

2待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

2試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。

2、水壓試驗遵守下列規(guī)定：

2根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時排盡空氣。

2試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。

2當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

2試驗壓力緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

2試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。

2當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。

3、氣密試驗要求

2氣密試驗壓力按圖紙的要求。

2氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

2氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。

 六、檢測完畢

管道吹洗合格后，填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。

管道復位。管道試壓、吹掃合格后，按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。