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一、試驗(yàn)流程

二、閥門檢驗(yàn)：

1、質(zhì)量證明文件核查

1） 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。若到貨的及閥門實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符以及對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)該做出相應(yīng)的驗(yàn)證性檢驗(yàn)或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。

2） 閥門檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；若不符合要求，該批閥門不得使用。

2、 外觀檢查

1) 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。

2) 閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。

3) 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。

4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。

3、材質(zhì)檢查

1) 閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1%抽查且不得少于1個(gè)。

三、閥門試驗(yàn)

1、一般規(guī)定

1) 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)；

2) 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不超過100mg/L;

3) 無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度為5～50℃；

4) 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周期內(nèi)使用，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)閥門入口處；

5) 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣；

6) 試驗(yàn)合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)記；

7) 如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；

8) 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理；

9) 閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑≥320mm時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉；

2、殼體壓力試驗(yàn)

1) 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體 ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)，允許添加防銹劑；

2)本工程閥門以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行水壓壓力試驗(yàn)；

3) 閥門殼體壓力試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格；

4) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，見附表；沒有試驗(yàn)標(biāo)志的閥門不得安裝和使用；

3、密封試驗(yàn)

1）具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料蓋，停壓4min，無滲漏為合格。

2)閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。

3）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。

4)  制作50mm×40mm矩形鐵牌或鋁牌，打孔用鐵絲貫穿，綁在試驗(yàn)后閥門上，并標(biāo)明是否合格、試驗(yàn)日期、及試驗(yàn)人編號等等；牌上內(nèi)容見下表：

閥門試驗(yàn)標(biāo)志牌
試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)人
試驗(yàn)日期

注：試驗(yàn)結(jié)果填“合格”或“不合格”

5) 在閥門試壓站，鋪設(shè)試壓平臺，進(jìn)行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質(zhì)保量完成試壓作業(yè)。